સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વર્કશોપમાં કામ કરનાર કોઈપણ વ્યક્તિ જાણે છે કે યોગ્ય ઘર્ષક પસંદ કરવું એ પરંપરાગત ચાઇનીઝ દવાના ડૉક્ટર દ્વારા જડીબુટ્ટીઓ સૂચવવા જેવું છે - તેના માટે કાળજીપૂર્વક વિચારણા કરવાની અને ચોક્કસ કાર્ય સાથે ઘર્ષકને મેચ કરવાની જરૂર છે. સફેદ ફ્યુઝ્ડ એલ્યુમિના, તેની ઉચ્ચ કઠિનતા અને કઠિનતા સાથે, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગની દુનિયામાં "સ્ટાર પ્લેયર" છે. જો કે, તમે કદાચ જાણતા નહીં હોવ કે સફેદ ફ્યુઝ્ડ એલ્યુમિના ઘર્ષકમાં પણ, વિવિધ ગ્રિટ કદ ખૂબ જ અલગ પરિણામો આપે છે. આજે, ચાલો ગ્રિટ કદ વર્ગીકરણના આ દેખીતી રીતે સરળ પરંતુ વાસ્તવમાં ખૂબ જટિલ વિષય વિશે વાત કરીએ.
I. "બરછટ, મધ્યમ અને સૂક્ષ્મ": મૂળભૂત ત્રણ-સ્તરીય પ્રણાલી
અનુભવી સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વ્યાવસાયિકો સામાન્ય રીતે વિભાજીત કરે છેસફેદ ફ્યુઝ્ડ એલ્યુમિનાઘર્ષક પદાર્થોને ત્રણ મુખ્ય શ્રેણીઓમાં વહેંચવામાં આવે છે: બરછટ, મધ્યમ અને બારીક. આ વર્ગીકરણ સરળ લાગે છે, પરંતુ તે દાયકાઓના સંચિત અનુભવને રજૂ કરે છે. બરછટ કપચી સામાન્ય રીતે 20 મેશથી 60 મેશની શ્રેણીનો ઉલ્લેખ કરે છે. તેનો અર્થ શું છે? તેનો અર્થ એ છે કે કણોનો વ્યાસ આશરે 0.85 મિલીમીટર અને 0.25 મિલીમીટરની વચ્ચે છે. જો તમે મુઠ્ઠીભર પકડો છો, તો તમે દાણાદાર રચના સ્પષ્ટપણે અનુભવી શકો છો. આ પ્રકારના ઘર્ષકમાં મજબૂત અસર બળ હોય છે અને તે "ભારે-ડ્યુટી" કાર્ય માટે યોગ્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોટા કાસ્ટિંગને સાફ કરવું: રેડ્યા પછી કાસ્ટિંગની સપાટી મોલ્ડિંગ રેતી અને ઓક્સાઇડ સ્કેલના સ્તરથી ઢંકાયેલી હોય છે, જે ખૂબ જ મુશ્કેલ છે અને બરછટ કપચીની મજબૂત અસરની જરૂર પડે છે. અમારી ફેક્ટરીમાં ઓલ્ડ ઝાંગ ઘણીવાર કહે છે, "તે 'હઠીલા' સપાટીઓનો સામનો કરવા માટે, તમારે બરછટ કપચીનો ઉપયોગ કરવો પડશે, જેમ કે વાસણને સાફ કરવા માટે સ્ટીલ ઊનના પેડનો ઉપયોગ કરવો."
મધ્યમ કપચી ૮૦ મેશ અને ૧૮૦ મેશ (૦.૧૮ મિલીમીટરથી ૦.૦૮ મિલીમીટર) ની વચ્ચે હોય છે, અને તે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું "ઓલરાઉન્ડર" છે. તેને "મધ્યમ" કહેવાનો અર્થ ફક્ત તેના મધ્યમ કપચીના કદનો જ નહીં, પણ તેની મધ્યમ લાગુ પડવાની ક્ષમતાનો પણ છે. તે બરછટ કપચી જેટલું "હિંસક" નથી અને ઝીણા કપચી જેટલું "સૌમ્ય" નથી. સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સની સપાટીની પ્રીટ્રીટમેન્ટ, વેલ્ડ ક્લિનિંગ અને કેટલાક સામાન્ય ભાગોના કાટ દૂર કરવા માટે, મધ્યમ કપચી યોગ્ય પસંદગી છે. તે સંતુલિત સપાટી સારવાર અસર પ્રદાન કરે છે, જે સપાટીની અતિશય ખરબચડી પેદા કર્યા વિના સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરે છે. ઝીણા કપચી ૨૨૦ મેશથી શરૂ થાય છે અને વધુ ઝીણા થાય છે. આ પ્રકારનું ઘર્ષક ખૂબ જ ઝીણું હોય છે, સ્પર્શ માટે લોટ જેવું લાગે છે. તેની ઝીણીતાને કારણે તેને ઓછું ન આંકશો; નાજુક કાર્ય તેના પર આધાર રાખે છે. ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ, મોલ્ડ પોલિશિંગ અને કેટલીક ઉચ્ચ-સ્તરીય સુશોભન સપાટીઓની સારવાર માટે, ઝીણી રેતી એકદમ આવશ્યક છે. અમારા વર્કશોપમાં ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે જવાબદાર ફોરમેન શ્રી લીની એક પ્રિય કહેવત છે: "બરછટ રેતી રોગ મટાડે છે, ઝીણી રેતી સુંદર બનાવે છે." આ સિદ્ધાંતને સંપૂર્ણ રીતે સમજાવે છે.
II. ગ્રેડિંગ ધોરણો: ફક્ત "ચાળણી" કરતાં વધુ
જ્યારે ચોક્કસ ગ્રેડિંગની વાત આવે છે, ત્યારે સામાન્ય લોકો વિચારી શકે છે કે તે ફક્ત વિવિધ જાળીદાર કદવાળા ચાળણીઓનો ઉપયોગ કરવાનો વિષય છે. તે સાચું છે, પરંતુ સંપૂર્ણપણે નહીં. રાષ્ટ્રીય ધોરણો (GB/T) અને ઉદ્યોગ ધોરણોમાં સ્પષ્ટ નિયમો છે, જેમ કે F4 (સૌથી બરછટ) થી F1200 (સૌથી શ્રેષ્ઠ) સુધીની ગ્રેડિંગ સિસ્ટમ. દરેક ગ્રેડ કડક કણ કદ વિતરણ શ્રેણીને અનુરૂપ છે. જો કે, વ્યવહારમાં, અનુભવી ટેકનિશિયનો "એકરૂપતા" પર પણ ભાર મૂકે છે. આનો અર્થ શું છે? તેનો અર્થ એ છે કે રેતીની એક જ થેલીમાં કણો લગભગ સમાન કદના હોવા જોઈએ. જો બરછટ અને સૂક્ષ્મ કણો બંને હોય, તો બ્લાસ્ટિંગ પછી સપાટીની અસર અસમાન હશે. સારી રેતીમાં સપાટ નહીં, પણ કણ કદ વિતરણ વળાંક હોવો જોઈએ.
III. લાગુ પડતા દૃશ્યો: વિવિધ કાર્યો માટે વિવિધ કણોના કદ
બરછટ રેતી (૨૦-૬૦ મેશ) મુખ્યત્વે ભારે ઉદ્યોગમાં વપરાય છે. અગાઉ ઉલ્લેખિત કાસ્ટિંગ ક્લિનિંગ ઉપરાંત, પેઇન્ટિંગ પહેલાં મોટા સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સની સપાટીની સારવાર માટે તે અનિવાર્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, પુલ, જહાજો અને સ્ટોરેજ ટાંકીઓ - આ મોટા સ્ટ્રક્ચર્સ આખું વર્ષ તત્વોના સંપર્કમાં રહે છે, અને તેમની સપાટીના ઓક્સાઇડ સ્તરો જાડા અને સખત હોય છે. બરછટ રેતી ઝડપથી જૂના કોટિંગ્સ અને કાટને દૂર કરી શકે છે, જેનાથી ધાતુના સબસ્ટ્રેટને ખુલ્લું પાડી શકાય છે. જો કે, એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે બરછટ રેતીમાં મજબૂત અસર બળ હોય છે, તેથી તેનો ઉપયોગ પાતળા શીટ મેટલ પર થવો જોઈએ નહીં, નહીં તો તે સરળતાથી વિકૃત થઈ શકે છે. અમે આ મુશ્કેલ રીતે શીખ્યા: એકવાર, અમે ૩ મીમી જાડા સ્ટીલ પ્લેટને ટ્રીટ કરવા માટે ૪૦-મેશ રેતીનો ઉપયોગ કર્યો, અને પ્લેટ તરંગ જેવી દેખાતી હતી, જેના કારણે અમને તેને સ્ક્રેપ કરીને ફરીથી શરૂ કરવાની ફરજ પડી.
મધ્યમ રેતી (80-180 મેશ) નો ઉપયોગ સૌથી વધુ વ્યાપક છે. ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, તેનો ઉપયોગ પેઇન્ટિંગ પહેલાં કાર બોડી પેનલ્સની પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ માટે થાય છે; પ્રેશર વેસલ ઉદ્યોગમાં, ખામી શોધતા પહેલા વેલ્ડ સાફ કરવા માટે; અને સામાન્ય મશીનરી ઉત્પાદનમાં, ભાગોની સપાટીને રફ કરવા માટે. તેની લાક્ષણિકતા તેની વૈવિધ્યતા છે - તે સારા સફાઈ પરિણામો પ્રદાન કરે છે અને મધ્યમ એન્કર પેટર્ન (સપાટી પરના બારીક બમ્પ્સ અને ડિપ્રેશન) બનાવે છે, જે કોટિંગ સંલગ્નતા માટે ફાયદાકારક છે. અમારી ફેક્ટરીના પ્રોડક્શન મેનેજર એક આબેહૂબ સામ્યતાનો ઉપયોગ કરે છે: "મધ્યમ-ગ્રિટ રેતી ઘર-શૈલીની રસોઈ જેવી છે - સૌથી શુદ્ધ નહીં, પરંતુ સૌથી સંતોષકારક અને સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી."
ફાઇન-ગ્રિટ રેતી (220 મેશ અને તેથી વધુ) ચોકસાઇ ઉત્પાદન માટે અનામત છે. એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં ચોકસાઇ ભાગો, તબીબી ઉપકરણ ઘટકો અને ઉચ્ચ-સ્તરીય ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદન કેસીંગના સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ માટે ફાઇન-ગ્રિટ રેતીની જરૂર પડે છે. તે સપાટીની ખરબચડી (Ra મૂલ્ય) ને ખૂબ જ નીચા સ્તર સુધી નિયંત્રિત કરી શકે છે જ્યારે એક સમાન મેટ ફિનિશ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ગયા વર્ષે, અમે 320-મેશ રેતીનો ઉપયોગ કરીને તબીબી ઉપકરણ કંપની માટે સર્જિકલ સાધનોનો એક બેચ સેન્ડબ્લાસ્ટ કર્યો. આવશ્યકતાઓ એટલી ઊંચી હતી કે તૈયાર ઉત્પાદનોનું ચોક્કસ લાઇટિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ નિરીક્ષણ કરવું પડતું હતું, જેમાં કોઈ દૃશ્યમાન સ્ક્રેચ અથવા અસમાનતાને મંજૂરી નહોતી. આ કામનો હવાલો સંભાળનાર વ્યક્તિ લિયુ એટલો તણાવમાં હતો કે તેના વાળ ખરી રહ્યા હતા. "આ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ નથી, આ ભરતકામ છે," તેણે રડતા સ્મિત સાથે કહ્યું.
IV. રેતી પસંદગીની કળા: અનુભવ અને વિજ્ઞાનનું મિશ્રણ
વ્યવહારમાં તમે યોગ્ય ગ્રિટ કદ કેવી રીતે પસંદ કરો છો? આમાં વૈજ્ઞાનિક ગણતરી અને અનુભવી નિર્ણય બંનેનો સમાવેશ થાય છે. પ્રથમ, તમારે વર્કપીસની સામગ્રી ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. સખત સામગ્રી માટે બરછટ રેતીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જ્યારે નરમ સામગ્રી (જેમ કેએલ્યુમિનિયમઅને તાંબુ) માટે બારીક રેતીની જરૂર પડે છે. બીજું, વર્કપીસની જાડાઈ ધ્યાનમાં લો; પાતળા ટુકડાઓ માટે બરછટ રેતીનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ. ત્રીજું, સપાટીની અંતિમ જરૂરિયાતો ધ્યાનમાં લો. કોટિંગ્સ માટે, કોટિંગની જાડાઈ ધ્યાનમાં લો; સુશોભન હેતુઓ માટે, સૌંદર્ય શાસ્ત્ર ધ્યાનમાં લો. અમારા ફેક્ટરીના ટેકનિકલ વિભાગે એક સરળ સ્મૃતિશાસ્ત્રનો સારાંશ આપ્યો છે: "સખત અને જાડા, બરછટ વાપરો; નરમ અને પાતળા, બારીક વાપરો; સુશોભન માટે, બારીક વાપરો; સંલગ્નતા માટે, મધ્યમ-બારીક પસંદ કરો." પરંતુ આ સ્મૃતિશાસ્ત્ર ફક્ત એક પ્રારંભિક બિંદુ છે; ચોક્કસ પ્રોજેક્ટ્સને ચોક્કસ વિશ્લેષણની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે, જો તે રાસાયણિક સાધનોની આંતરિક દિવાલની સારવાર માટે હોય, તો ઝડપી સફાઈ માટે મધ્યમ-બરછટ રેતીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; પરંતુ ખાદ્ય મશીનરી માટે, સરળ સફાઈ અને જીવાણુ નાશકક્રિયા સુનિશ્ચિત કરવા માટે બારીક રેતી જરૂરી છે.
ઘણી ફેક્ટરીઓ હવે "એક રેતી, એક સ્પષ્ટીકરણ" ને પ્રોત્સાહન આપી રહી છે, જેનો અર્થ એ છે કે એક સ્થાપિત કરવુંશ્રેષ્ઠ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગદરેક ઉત્પાદન માટે પેરામીટર પ્રોફાઇલ, જેમાં ગ્રિટ સાઈઝ પસંદગી મુખ્ય તત્વ છે. આ પ્રોફાઇલ સ્થાપિત કરવામાં સમય લાગે છે, વારંવાર પરીક્ષણની જરૂર પડે છે, પરંતુ એકવાર સ્થાપિત થઈ ગયા પછી, તે એક મૂલ્યવાન સંપત્તિ બની જાય છે. ચોક્કસ કાર એન્જિન સિલિન્ડર બ્લોક માટે અમે જે પ્રોફાઇલ વિકસાવી છે તે દર્શાવે છે કે 100-મેશનો ઉપયોગસફેદ કોરન્ડમ રેતી, 0.5 MPa ના દબાણ અને 200 મીમીના અંતરે, સપાટીની ખરબચડી કોટિંગની શ્રેષ્ઠ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. આ ડેટા ત્રીસથી વધુ પરીક્ષણો પછી મેળવવામાં આવ્યો હતો. V. સામાન્ય ગેરસમજો અને સાવચેતીઓ
શરૂઆત કરનારાઓ ઘણીવાર ઘણી ભૂલો કરે છે. પહેલી ગેરસમજ એ છે કે "જેટલું બરછટ તેટલું સારું", એવું માનીને કે બરછટ કપચી ઝડપથી સાફ થાય છે. જો કે, વધુ પડતી બરછટ કપચી સપાટીને ઊંડા નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, જેના કારણે પછીથી સમારકામની જરૂર પડે છે અને અંતે સમયનો બગાડ થાય છે. બીજું કપચીના વિવિધ બેચનું મિશ્રણ છે, જે એક મુખ્ય ના-ના છે. જો કપચીનો ગ્રેડ નંબર સમાન હોય તો પણ, બેચ વચ્ચે વાસ્તવિક કણોનું કદ વિતરણ અલગ અલગ હોઈ શકે છે, જેના કારણે સપાટીની સારવારના પરિણામો અસમાન થઈ શકે છે. ત્રીજું કપચી કેટલી વખત રિસાયકલ કરવામાં આવી છે તેની અવગણના છે. સફેદ કોરન્ડમ કપચીને ઘણી વખત રિસાયકલ કરી શકાય છે, પરંતુ વધતા ઉપયોગ સાથે, કણો ધીમે ધીમે ગોળાકાર અને ઝીણા બને છે, જેનાથી સફાઈ કાર્યક્ષમતા ઓછી થાય છે. અનુભવી ટેકનિશિયન નક્કી કરી શકે છે કે કપચીને ગ્રીટ સ્ટ્રીમના અવાજ અને રંગ દ્વારા બદલવાની જરૂર છે કે નહીં.
અમારા વર્કશોપ સુપરવાઇઝર, ઓલ્ડ ચાંગ, ઘણીવાર કહે છે, "ગ્રિટ સૈનિકો જેવું છે; યુદ્ધ જીતવા માટે તમારે દરેક સૈનિકની લાક્ષણિકતાઓ સમજવાની જરૂર છે." આ વિધાન સરળ છે, પરંતુ ગહન છે. કણ કદનું વર્ગીકરણ એક સરળ ભૌતિક પરિમાણ જેવું લાગે છે, પરંતુ તે સામગ્રી વિજ્ઞાન, સપાટી ઇજનેરી અને પ્રવાહી મિકેનિક્સ સહિત અનેક ક્ષેત્રોના જ્ઞાન સાથે જોડાય છે. સફેદ કોરન્ડમ ગ્રિટનું સ્પેક્ટ્રમ, બરછટથી બારીક સુધી, એક સંપૂર્ણ ટૂલકીટ જેવું છે. એક સાચો માસ્ટર કારીગર ફક્ત એક કે બે સાધનોનો ઉપયોગ કરતો નથી, પરંતુ વિવિધ "સ્થિતિઓ" પર આધારિત સૌથી યોગ્ય "ટૂલ" ને સચોટ રીતે પસંદ કરી શકે છે. આ યુગમાં જ્યાં સપાટીની ગુણવત્તા વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ છે, કણ કદના વર્ગીકરણની ઊંડી સમજ અને કુશળ ઉપયોગ એક અનિવાર્ય કૌશલ્ય બની ગયું છે. તે ચમકદાર નથી, પરંતુ તે ખરેખર ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને જીવનકાળને અસર કરે છે. કદાચ આ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં તે "અદ્રશ્ય ચાવીઓ" માંથી એક છે.