ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાબ્લેક સિલિકોન કાર્બાઇડસામાન્ય રીતે નીચેના પગલાંઓ સામેલ છે:
1.કાચા માલની તૈયારી: બ્લેક સિલિકોન કાર્બાઇડ ઉત્પાદન માટે મુખ્ય કાચો માલ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સિલિકા રેતી અને પેટ્રોલિયમ કોક છે.આ સામગ્રી કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે અને આગળની પ્રક્રિયા માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે.
2.મિશ્રણ: સિલિકા રેતી અને પેટ્રોલિયમ કોકને ઇચ્છિત પ્રમાણમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે જેથી ઇચ્છિત રાસાયણિક રચના પ્રાપ્ત થાય.અંતિમ ઉત્પાદનના વિશિષ્ટ ગુણધર્મોને વધારવા માટે આ તબક્કે અન્ય ઉમેરણો પણ ઉમેરી શકાય છે.
3. ક્રશિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ: મિશ્રિત કાચા માલને છીણવામાં આવે છે અને તેને બારીક પાવડરમાં ગ્રાઈન્ડ કરવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયા એક સમાન કણોના કદના વિતરણને હાંસલ કરવામાં મદદ કરે છે, જે ઉત્પાદનની સુસંગત ગુણવત્તા મેળવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
4.કાર્બોનાઇઝેશન: પાવડર મિશ્રણ પછી ઇલેક્ટ્રિક પ્રતિકાર ભઠ્ઠીમાં અથવા ગ્રેફાઇટ ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે.નિષ્ક્રિય વાતાવરણમાં તાપમાન લગભગ 2000 થી 2500 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી વધે છે.આ ઊંચા તાપમાને, કાર્બનીકરણ થાય છે, મિશ્રણને ઘન સમૂહમાં રૂપાંતરિત કરે છે.
.આ ટુકડાઓ પછી ઇચ્છિત કણોના કદનું વિતરણ મેળવવા માટે ચાળવામાં આવે છે.ચાળેલી સામગ્રીને ગ્રીન સિલિકોન કાર્બાઇડ કહેવામાં આવે છે.
6.ગ્રાઇન્ડીંગ અને વર્ગીકરણ: ગ્રીન સિલિકોન કાર્બાઇડને ગ્રાઇન્ડીંગ અને વર્ગીકરણ દ્વારા આગળ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.ગ્રાઇન્ડીંગમાં સામગ્રીના કણોના કદને ઇચ્છિત સ્તર સુધી ઘટાડવાનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે વર્ગીકરણ કદના આધારે કણોને અલગ કરે છે.
શુદ્ધિકરણ અને એસિડ ધોવા: અશુદ્ધિઓ અને શેષ કાર્બનને દૂર કરવા માટે, વર્ગીકૃત સિલિકોન કાર્બાઇડ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે.એસિડ ધોવાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ધાતુની અશુદ્ધિઓ અને અન્ય દૂષણોને દૂર કરવા માટે થાય છે.
7. સૂકવણી અને પેકેજિંગ: શુદ્ધ સિલિકોન કાર્બાઇડ કોઈપણ ભેજનું પ્રમાણ દૂર કરવા માટે સૂકવવામાં આવે છે.સૂકાયા પછી, તે પેકેજિંગ માટે તૈયાર છે.અંતિમ ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે વિતરણ અને વેચાણ માટે બેગ અથવા કન્ટેનરમાં પેક કરવામાં આવે છે.