ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાકાળો સિલિકોન કાર્બાઇડસામાન્ય રીતે નીચેના પગલાંઓનો સમાવેશ થાય છે:
1.કાચા માલની તૈયારી: કાળા સિલિકોન કાર્બાઇડના ઉત્પાદન માટે મુખ્ય કાચો માલ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સિલિકા રેતી અને પેટ્રોલિયમ કોક છે. આ સામગ્રી કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે અને વધુ પ્રક્રિયા માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે.
2. મિશ્રણ: ઇચ્છિત રાસાયણિક રચના પ્રાપ્ત કરવા માટે સિલિકા રેતી અને પેટ્રોલિયમ કોકને ઇચ્છિત પ્રમાણમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. અંતિમ ઉત્પાદનના ચોક્કસ ગુણધર્મોને વધારવા માટે આ તબક્કે અન્ય ઉમેરણો પણ ઉમેરી શકાય છે.
૩. કચડી નાખવું અને પીસવું: મિશ્રિત કાચા માલને કચડીને બારીક પાવડરમાં પીસીને બનાવવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા એકસમાન કણોના કદનું વિતરણ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુસંગતતા મેળવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
૪.કાર્બોનાઇઝેશન: પાવડર મિશ્રણને પછી ઇલેક્ટ્રિક રેઝિસ્ટન્સ ફર્નેસ અથવા ગ્રેફાઇટ ફર્નેસમાં મૂકવામાં આવે છે. નિષ્ક્રિય વાતાવરણમાં તાપમાન લગભગ ૨૦૦૦ થી ૨૫૦૦ ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી વધારવામાં આવે છે. આ ઊંચા તાપમાને, કાર્બોનાઇઝેશન થાય છે, જે મિશ્રણને ઘન પદાર્થમાં રૂપાંતરિત કરે છે.
૫. કચડી નાખવું અને ચાળવું: કાર્બનાઇઝ્ડ માસને ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને પછી તેને નાના ટુકડાઓમાં તોડવા માટે કચડી નાખવામાં આવે છે. આ ટુકડાઓને પછી ઇચ્છિત કણોના કદનું વિતરણ મેળવવા માટે ચાળવામાં આવે છે. ચાળણી કરેલા પદાર્થને ગ્રીન સિલિકોન કાર્બાઇડ કહેવામાં આવે છે.
૬.ગ્રાઇન્ડીંગ અને વર્ગીકરણ: લીલા સિલિકોન કાર્બાઇડને ગ્રાઇન્ડીંગ અને વર્ગીકરણ દ્વારા વધુ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. ગ્રાઇન્ડીંગમાં સામગ્રીના કણોનું કદ ઇચ્છિત સ્તર સુધી ઘટાડવાનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે વર્ગીકરણ કદના આધારે કણોને અલગ કરે છે.
શુદ્ધિકરણ અને એસિડ ધોવા: અશુદ્ધિઓ અને અવશેષ કાર્બન દૂર કરવા માટે, વર્ગીકૃત સિલિકોન કાર્બાઇડ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. એસિડ ધોવાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ધાતુની અશુદ્ધિઓ અને અન્ય દૂષકોને દૂર કરવા માટે થાય છે.
૭. સૂકવણી અને પેકેજિંગ: શુદ્ધ સિલિકોન કાર્બાઇડને ભેજ દૂર કરવા માટે સૂકવવામાં આવે છે. સૂકાયા પછી, તે પેકેજિંગ માટે તૈયાર થાય છે. અંતિમ ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે વિતરણ અને વેચાણ માટે બેગ અથવા કન્ટેનરમાં પેક કરવામાં આવે છે..