આલ્ફા-એલ્યુમિનામાં સ્થિર રાસાયણિક ગુણધર્મો, કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ કઠિનતા, સારી ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો, ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને ઉચ્ચ કઠિનતા છે અને તેનો ઉપયોગ વિવિધ ક્ષેત્રોમાં થાય છે.
સિરામિક્સમાં α-એલ્યુમિના પાવડરનો ઉપયોગ
માઇક્રોક્રિસ્ટલાઇન એલ્યુમિના સિરામિક્સ એ એક સમાન અને ગાઢ માળખું અને નેનો અથવા સબ-માઇક્રોન ગ્રેઇન કદ સાથે સિરામિક સામગ્રીનો એક નવો પ્રકાર છે.તેમાં ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, એડજસ્ટેબલ વિસ્તરણ ગુણાંક અને સારી થર્મલ સ્થિરતાના ફાયદા છે.તેનું મુખ્ય લક્ષણ એ છે કે પ્રાથમિક સ્ફટિક નાનું છે.તેથી, માઇક્રોક્રિસ્ટલાઇન એલ્યુમિના સિરામિક્સની તૈયારી માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ તકનીકી સ્થિતિ એ છે કે નાના મૂળ ક્રિસ્ટલ અને ઉચ્ચ સિન્ટરિંગ પ્રવૃત્તિ સાથે α-Al2O3 પાવડર તૈયાર કરવો.આ α-Al2O3 પાવડર પ્રમાણમાં ઓછા સિન્ટરિંગ તાપમાને ગાઢ સિરામિક બોડી બની શકે છે.
પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીમાં α-એલ્યુમિના પાવડરનો ઉપયોગ
α-Al2O3 પાવડર એપ્લિકેશન અનુસાર પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીમાં અલગ છે, અને પાવડર જરૂરિયાતો પણ અલગ છે.ઉદાહરણ તરીકે, જો તમે પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીના ઘનતાને ઝડપી બનાવવા માંગો છો, તો નેનો-એલ્યુમિના શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે;જો તમે આકારની રીફ્રેક્ટરીઓ તૈયાર કરવા માંગતા હો, તો તમારે બરછટ અનાજ, નાના સંકોચન અને મજબૂત વિરૂપતા પ્રતિકાર સાથે α-Al2O3 પાવડરની જરૂર છે.ફ્લેક અથવા પ્લેટ-આકારના સ્ફટિકો વધુ સારા છે;પરંતુ જો તે આકારહીન પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી હોય, તો α-Al2O3 માટે સારી પ્રવાહીતા, ઉચ્ચ સિન્ટરિંગ પ્રવૃત્તિ હોવી જરૂરી છે, અને કણોના કદના વિતરણ માટે સૌથી મોટી બલ્ક ઘનતાની જરૂર છે, અને ઝીણા દાણાવાળા સ્ફટિકો વધુ સારા છે.
પોલિશિંગ સામગ્રીમાં α-એલ્યુમિના પાવડરનો ઉપયોગ
વિવિધ પોલિશિંગ એપ્લિકેશનને વિવિધ સામગ્રીની જરૂર પડે છે.રફ પોલિશિંગ અને મધ્યવર્તી પોલિશિંગ માટેના ઉત્પાદનોને મજબૂત કટીંગ ફોર્સ અને ઉચ્ચ કઠિનતાની જરૂર હોય છે, તેથી તેમના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને સ્ફટિકો બરછટ હોવા જરૂરી છે;ફાઈન પોલિશિંગ માટે α-એલ્યુમિના પાઉડર માટે જરૂરી છે કે પોલિશ્ડ પ્રોડક્ટની સપાટીની ખરબચડી અને ઉચ્ચ ચળકાટ હોય તેથી, α-Al2O3 નું પ્રાથમિક સ્ફટિક જેટલું નાનું હોય તેટલું સારું.
ફિલર સામગ્રીમાં α-એલ્યુમિના પાવડરનો ઉપયોગ
ફિલિંગ સામગ્રીમાં, તે કાર્બનિક પદાર્થો સાથે સારી રીતે જોડાય છે અને સિસ્ટમની સ્નિગ્ધતા પર અસર ઘટાડે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, α-Al2O3 માટે સૌથી મૂળભૂત આવશ્યકતા એ છે કે પ્રવાહીતા પૂરતી સારી હોય, પ્રાધાન્ય ગોળાકાર, કારણ કે ઉચ્ચ ગોળાકારતા, સપાટી.ઊર્જા જેટલી નાની, બોલની સપાટીની પ્રવાહીતા વધુ સારી;બીજું, સંપૂર્ણ સ્ફટિક વિકાસ, ઉચ્ચ રાસાયણિક શુદ્ધતા અને ઉચ્ચ સાચી ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ સાથેનો α-Al2O3 પાવડર વધુ સારી થર્મલ વાહકતા અને વધુ સારી અસર ધરાવે છે જ્યારે ઇન્સ્યુલેટીંગ અને થર્મલી વાહક સામગ્રી માટે વપરાય છે.
કેપેસિટર કોરન્ડમ સામગ્રીમાં α-એલ્યુમિના પાવડરનો ઉપયોગ
ઉદ્યોગમાં, શુદ્ધ α-એલ્યુમિના પાવડરને કૃત્રિમ કોરન્ડમ બનાવવા માટે ઉચ્ચ-તાપમાનની ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીમાં સિન્ટર કરવામાં આવે છે, જેને ફ્યુઝ્ડ કોરન્ડમ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.આ સામગ્રીમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, સ્પષ્ટ કિનારીઓ અને ખૂણાઓની લાક્ષણિકતાઓ છે, અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પ્રાધાન્ય ગોળાકારની નજીક છે.હાઇ-સ્પીડ ગ્રાઇન્ડીંગની પ્રક્રિયામાં, ઘર્ષક દાણા મજબૂત કટીંગ બળ ધરાવે છે, અને ઘર્ષક અનાજને તોડવું સરળ નથી. તેથી તેની સર્વિસ લાઇફ વધે છે.