આલ્ફા-એલ્યુમિનામાં સ્થિર રાસાયણિક ગુણધર્મો, કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ કઠિનતા, સારા ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો, ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને ઉચ્ચ કઠિનતા છે, અને તેનો ઉપયોગ વિવિધ ક્ષેત્રોમાં થાય છે.
સિરામિક્સમાં α-એલ્યુમિના પાવડરનો ઉપયોગ
માઇક્રોક્રિસ્ટલાઇન એલ્યુમિના સિરામિક્સ એ એક નવા પ્રકારનું સિરામિક મટિરિયલ છે જેમાં એકસમાન અને ગાઢ માળખું અને નેનો અથવા સબ-માઇક્રોન અનાજનું કદ છે. તેમાં ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, એડજસ્ટેબલ વિસ્તરણ ગુણાંક અને સારી થર્મલ સ્થિરતાના ફાયદા છે. તેનું મુખ્ય લક્ષણ એ છે કે પ્રાથમિક સ્ફટિક નાનું છે. તેથી, માઇક્રોક્રિસ્ટલાઇન એલ્યુમિના સિરામિક્સની તૈયારી માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ તકનીકી સ્થિતિ એ છે કે નાના મૂળ સ્ફટિક અને ઉચ્ચ સિન્ટરિંગ પ્રવૃત્તિ સાથે α-Al2O3 પાવડર તૈયાર કરવો. આ α-Al2O3 પાવડર પ્રમાણમાં ઓછા સિન્ટરિંગ તાપમાને ગાઢ સિરામિક બોડી બની શકે છે.
પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીમાં α-એલ્યુમિના પાવડરનો ઉપયોગ
α-Al2O3 પાવડર પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીમાં એપ્લિકેશન અનુસાર અલગ હોય છે, અને પાવડરની જરૂરિયાતો પણ અલગ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો તમે પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીના ઘનકરણને ઝડપી બનાવવા માંગતા હો, તો નેનો-એલ્યુમિના શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે; જો તમે આકારના પ્રત્યાવર્તન તૈયાર કરવા માંગતા હો, તો તમારે બરછટ અનાજ, નાના સંકોચન અને મજબૂત વિકૃતિ પ્રતિકાર સાથે α-Al2O3 પાવડરની જરૂર છે. ફ્લેક અથવા પ્લેટ-આકારના સ્ફટિકો વધુ સારા છે; પરંતુ જો તે આકારહીન પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી હોય, તો α-Al2O3 માં સારી પ્રવાહીતા, ઉચ્ચ સિન્ટરિંગ પ્રવૃત્તિ અને કણોના કદના વિતરણ માટે સૌથી મોટી બલ્ક ઘનતાની જરૂર હોય છે, અને સૂક્ષ્મ-દાણાવાળા સ્ફટિકો વધુ સારા હોય છે.
પોલિશિંગ મટિરિયલ્સમાં α-એલ્યુમિના પાવડરનો ઉપયોગ
વિવિધ પોલિશિંગ એપ્લિકેશનો માટે વિવિધ સામગ્રીની જરૂર પડે છે. રફ પોલિશિંગ અને ઇન્ટરમીડિયેટ પોલિશિંગ માટેના ઉત્પાદનોને મજબૂત કટીંગ ફોર્સ અને ઉચ્ચ કઠિનતાની જરૂર પડે છે, તેથી તેમનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને સ્ફટિકો બરછટ હોવા જરૂરી છે; બારીક પોલિશિંગ માટે α-એલ્યુમિના પાવડર જરૂરી છે કે પોલિશ્ડ ઉત્પાદનમાં સપાટીની ખરબચડી ઓછી હોય અને ઉચ્ચ ચળકાટ હોય. તેથી, α-Al2O3 નું પ્રાથમિક સ્ફટિક જેટલું નાનું હશે, તેટલું સારું.
ફિલર મટિરિયલમાં α-એલ્યુમિના પાવડરનો ઉપયોગ
ભરણ સામગ્રીમાં, તે કાર્બનિક પદાર્થો સાથે સારી રીતે જોડાય છે અને સિસ્ટમની સ્નિગ્ધતા પર અસર ઘટાડે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, α-Al2O3 માટે સૌથી મૂળભૂત આવશ્યકતા એ છે કે પ્રવાહીતા પૂરતી સારી હોય, પ્રાધાન્ય ગોળાકાર, કારણ કે ગોળાકારતા જેટલી ઊંચી હોય છે, સપાટી. ઊર્જા જેટલી ઓછી હોય છે, બોલની સપાટીની પ્રવાહીતા એટલી સારી હોય છે; બીજું, સંપૂર્ણ સ્ફટિક વિકાસ, ઉચ્ચ રાસાયણિક શુદ્ધતા અને ઉચ્ચ સાચા ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ સાથે α-Al2O3 પાવડર વધુ સારી થર્મલ વાહકતા ધરાવે છે અને જ્યારે ઇન્સ્યુલેટીંગ અને થર્મલી વાહક સામગ્રી માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે ત્યારે તેનો પ્રભાવ વધુ સારો હોય છે.
કેપેસિટર કોરન્ડમ સામગ્રીમાં α-એલ્યુમિના પાવડરનો ઉપયોગ
ઉદ્યોગમાં, શુદ્ધ α-એલ્યુમિના પાવડરને ઘણીવાર કૃત્રિમ કોરન્ડમ બનાવવા માટે ઉચ્ચ-તાપમાન ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીમાં સિન્ટર કરવામાં આવે છે, જેને ફ્યુઝ્ડ કોરન્ડમ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. આ સામગ્રીમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, સ્પષ્ટ ધાર અને ખૂણા જેવા લક્ષણો છે, અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પ્રાધાન્ય ગોળાકારની નજીક હોય છે. હાઇ-સ્પીડ ગ્રાઇન્ડીંગની પ્રક્રિયામાં, ઘર્ષક અનાજમાં મજબૂત કટીંગ બળ હોય છે, અને ઘર્ષક અનાજ તોડવું સરળ નથી. જેનાથી તેની સેવા જીવન વધે છે.