જ્યારે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગની વાત આવે છે, ત્યારે આ ક્ષેત્રના અનુભવી વ્યાવસાયિકો જાણે છે કે સપાટીની સારવારમાં તે "ચોકસાઇનું કામ" છે. ખાસ કરીને જ્યારે ઉપયોગ કરો છોસફેદ ફ્યુઝ્ડ એલ્યુમિનાઘર્ષક તરીકે, તેને કૌશલ્ય અને અનુભવ બંનેની જરૂર પડે છે. વર્ષોથી, વર્કશોપમાં કામ કરતી વખતે, મેં ઘણા નવા કામદારોને આ પ્રક્રિયા સાથે સંઘર્ષ કરતા જોયા છે, જેનાથી મને ખ્યાલ આવ્યો કે આપણા ઉદ્યોગને ખરેખર એક પ્રમાણિત કાર્યપદ્ધતિની જરૂર છે. આજે, હું મારા વર્ષોનો અનુભવ શેર કરીશ અને સફેદ ફ્યુઝ્ડ એલ્યુમિના સેન્ડબ્લાસ્ટિંગની જટિલતાઓની ચર્ચા કરીશ.
I. તૈયારી: લાકડા કાપતા પહેલા કુહાડીને ધારદાર બનાવવી
સારી તૈયારી સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને ઘણી સરળ બનાવે છે. સફેદ ફ્યુઝ્ડ એલ્યુમિના એક કઠણ અને કઠણ સામગ્રી છે, પરંતુ તેનો આડેધડ ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. પ્રથમ, સામગ્રીનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. પેકેજિંગ બેગ ખોલો અને તપાસ કરવા માટે મુઠ્ઠીભર લો. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સફેદ ફ્યુઝ્ડ એલ્યુમિના કણો એકસમાન હોવા જોઈએ, સફેદ, સહેજ પારદર્શક રંગ સાથે, અને કોઈ સ્પષ્ટ અશુદ્ધિઓ ન હોય. જો રંગ રાખોડી રંગનો હોય અથવા કણોનું કદ અસંગત હોય, તો સામગ્રીના તે બેચમાં સમસ્યા છે. સાધનોનું નિરીક્ષણ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. એર કોમ્પ્રેસર પ્રેશર ગેજ 0.6-0.8 MPa રેન્જમાં હોવું જોઈએ. અસ્થિર દબાણ અસમાન બ્લાસ્ટિંગ તરફ દોરી જશે, જેમ કે પેઇન્ટિંગ કરતી વખતે હાથ ધ્રુજતો હોય છે. સ્પ્રે નોઝલ પર ખાસ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે; સફેદ ફ્યુઝ્ડ એલ્યુમિના જેવા સખત ઘર્ષક સાથે, નોઝલનો ઘસારો અન્ય સામગ્રી કરતા ઘણો ઝડપી છે. હું સામાન્ય રીતે દર 40 કલાકે કામ કર્યા પછી તેને તપાસવાની અને જો ઘસારો આંતરિક વ્યાસના દસમા ભાગ કરતાં વધુ હોય તો તેને બદલવાની ભલામણ કરું છું.
સુરક્ષા માટે રક્ષણાત્મક પગલાં જરૂરી છે, ફક્ત દેખાડો કરવા માટે નહીં. રક્ષણાત્મક કપડાંનો સંપૂર્ણ સેટ, સલામતી ચશ્મા અને ધૂળનો માસ્ક - આ બધું અનિવાર્ય છે. મેં યુવાન કામદારોને સલામતી ચશ્મા પહેર્યા વિના સમય બચાવવાનો પ્રયાસ કરતા જોયા છે, અને રેતીનો એક કણ લગભગ તેમની આંખમાં અથડાઈ ગયો હતો. આવી જ એક ઘટના ઘણી બધી છે.
II. કામગીરી પ્રક્રિયા: દરેક પગલામાં ચોકસાઈ
પેરામીટર સેટિંગ એ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગનો "માર્ગદર્શક તારો" છે. ની પસંદગીસફેદ કોરન્ડમ કપચીકદ વર્કપીસની ચોક્કસ જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે - જાડા ઓક્સાઇડ સ્કેલને દૂર કરવા માટે બરછટ કપચી (20-40 મેશ) યોગ્ય છે, સામાન્ય સપાટીની સારવાર માટે મધ્યમ કપચી (60-80 મેશ) યોગ્ય છે, અને ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે ઝીણી કપચી (100 મેશ અને તેથી વધુ) યોગ્ય છે. કોણ અને અંતર પણ મહત્વપૂર્ણ છે: સ્પ્રે ગન અને વર્કપીસ સપાટી આદર્શ રીતે 60-80 ડિગ્રીના ખૂણા પર હોવી જોઈએ, અને અંતર 150-300 મિલીમીટરની વચ્ચે હોવું જોઈએ. જો આ અંતર યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત ન થાય, તો કાર્યક્ષમતા ઓછી હશે, અથવા વર્કપીસ સપાટીને નુકસાન થશે.
સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ટેકનિક સંપૂર્ણપણે કૌશલ્ય પર આધાર રાખે છે. જ્યારે હું મારા શિક્ષાર્થીઓને શીખવું છું, ત્યારે હું ઘણીવાર કહું છું, "તમારા કાંડાને લવચીક રાખો અને સમાન રીતે ખસેડો." સ્પ્રે ગન એક જગ્યાએ ન રહેવી જોઈએ; તેને પેઇન્ટિંગની જેમ આગળ પાછળ સમાન રીતે ખસેડવી જોઈએ. અસમાન "પટ્ટાઓ" ટાળવા માટે ઓવરલેપિંગ વિસ્તાર લગભગ એક તૃતીયાંશ સુધી નિયંત્રિત થવો જોઈએ. જટિલ વર્કપીસ માટે, તમારે પહેલા કિનારીઓ, ખાંચો અને અન્ય મુશ્કેલ વિસ્તારોની સારવાર કરવી જોઈએ, અને પછી મોટી સપાટ સપાટીઓની સારવાર કરવી જોઈએ. જો આ ક્રમ ઉલટાવી દેવામાં આવે, તો કિનારીઓ પરની સારવાર અસર ચોક્કસપણે નબળી પડશે. ગુણવત્તા નિયંત્રણ નિરીક્ષણ અને અનુભવ પર આધાર રાખે છે. કેટલું બ્લાસ્ટિંગ પૂરતું છે? આ વર્કપીસ સામગ્રી અને સારવારની આવશ્યકતાઓ પર આધાર રાખે છે. સામાન્ય સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર રસ્ટ દૂર કરવા માટે, તમારે એકદમ ધાતુ જોવી જોઈએ; જો તે કોટિંગ સંલગ્નતા વધારવા માટે હોય, તો એક સમાન સપાટીની ખરબચડી પૂરતી છે. મારી પાસે એક સરળ પદ્ધતિ છે: બ્લાસ્ટિંગ પછી, સપાટીને તમારા હાથથી સ્પર્શ કરો. જો તે કોઈ ખાસ ખરબચડી અથવા સરળ ફોલ્લીઓ વિના સમાન મેટ ફિનિશ જેવું લાગે છે, તો કાર્ય લાયક માનવામાં આવે છે.
III. સાવચેતીઓ: અનુભવના આધારે મહત્વપૂર્ણ ટિપ્સ
એવા ઘણા ક્ષેત્રો છે જ્યાં સમસ્યાઓ થવાની શક્યતા ખાસ કરીને છેસફેદ કોરન્ડમ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, અને મારે તેમના પર ભાર મૂકવાની જરૂર છે. પ્રથમ ધૂળ નિયંત્રણ છે. સફેદ કોરન્ડમ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ધૂળ ખૂબ જ બારીક હોય છે અને લાંબા સમય સુધી લટકતી રહે છે. વર્કશોપ વેન્ટિલેશન સારું હોવું જોઈએ, અને ધૂળ સંગ્રહ ઉપકરણો યોગ્ય રીતે કાર્યરત હોવા જોઈએ. મેં કેટલીક નાની ફેક્ટરીઓ જોઈ છે જે વીજળી બચાવવા માટે તેમના ધૂળ સંગ્રહકોને ચાલુ અને બંધ કરે છે, જે કામદારોને ન્યુમોકોનિઓસિસ થવાનું જોખમ ખૂબ વધારે છે. આ થોડા પૈસા બચાવે છે પરંતુ જીવનનો ખર્ચ કરે છે. બીજું, સામગ્રીનું રિસાયક્લિંગ. સફેદ કોરન્ડમ સસ્તું નથી, તેથી શક્ય તેટલું રિસાયકલ કરો. જો કે, નોંધ લો કે રિસાયકલ કરેલા સફેદ કોરન્ડમને બારીક પાવડર અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે ચાળણી કરવી જોઈએ, અને પછી યોગ્ય પ્રમાણમાં નવી સામગ્રી સાથે મિશ્રિત કરવું જોઈએ. ફક્ત રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાથી સારા પરિણામો મળતા નથી, જ્યારે ફક્ત નવી સામગ્રીનો ઉપયોગ ખૂબ ખર્ચાળ છે. આશરે 3:7 (નવી અને જૂની સામગ્રી) નો ગુણોત્તર સામાન્ય રીતે આદર્શ માનવામાં આવે છે.
સાધનોની જાળવણી ઘણીવાર અવગણવામાં આવે છે. દરરોજના કામ પછી, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ મશીનમાં બાકી રહેલી ઘર્ષક સામગ્રી ખાલી કરવી જોઈએ, ખાસ કરીને ભેજવાળા હવામાનમાં, કારણ કે સફેદ કોરન્ડમ એકબીજા સાથે ગંઠાઈ જાય છે. ઘસારો અને લીક માટે પાઇપનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. આ નાની વિગતોને અવગણવાથી મોટી સાધનોની સમસ્યાઓ થઈ શકે છે, જેના કારણે ઉત્પાદનમાં વિલંબ અને ઉચ્ચ સમારકામ ખર્ચ થઈ શકે છે.
IV. મારી આંતરદૃષ્ટિ
ઘણા વર્ષો સુધી સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ કર્યા પછી, મારું માનવું છે કે માનકીકરણનો અર્થ લોકોને મશીનોમાં ફેરવવાનો નથી, પરંતુ મૂલ્યવાન અનુભવ પસાર કરવાનો છે. દરેક અનુભવી કાર્યકર પાસે પોતાની નાની યુક્તિઓ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ખાસ કરીને પાતળા શીટ્સ પર સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ કરતી વખતે, હું દબાણ 0.1 MPa ઘટાડું છું; એલ્યુમિનિયમ એલોય સાથે કામ કરતી વખતે, હું સ્પ્રે ગન થોડી દૂર રાખું છું. આ વિગતો ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં સ્પષ્ટ રીતે લખાયેલી ન હોઈ શકે, પરંતુ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તે મહત્વપૂર્ણ છે.
આ ટેકનોલોજી શીખતા યુવાનોએ ફક્ત માર્ગદર્શિકાઓ વાંચવા અને યાદ રાખવાની પ્રક્રિયાઓ પર આધાર રાખવો જોઈએ નહીં; તેમણે પોતાના હાથ ગંદા કરવા અને કાળજીપૂર્વક અવલોકન કરવાની જરૂર છે. હું ઘણીવાર મારા શિષ્યોને કહું છું: "સેન્ડબ્લાસ્ટિંગમાં, તમારે તીક્ષ્ણ આંખો, સ્થિર હાથ અને ઝીણવટભર્યા મનની જરૂર છે." બ્લાસ્ટ થતી સપાટીમાં થતા ફેરફારોનું અવલોકન કરવું અને સ્પ્રે બંદૂકના કંપનને અનુભવવું - આ અનુભવપૂર્ણ બાબતો છે જેને એકઠા થવા માટે સમયની જરૂર પડે છે.
આખરે, નું માનકીકરણસફેદ કોરન્ડમસેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનો હેતુ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા અને કામદારોની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવાનો છે. પરંતુ ધોરણો કઠોર છે, જ્યારે લોકો અનુકૂલનશીલ છે. વ્યવહારમાં, આપણે લવચીક રહેવાની સાથે માર્ગદર્શિકાનું પાલન કરવું જોઈએ. મને આશા છે કે આ અનુભવો દરેક માટે મદદરૂપ થશે, અને હું સાથી વ્યાવસાયિકોને વિચારોની આપ-લે કરવા અને આપણા ઉદ્યોગને વધુ વ્યાવસાયિક બનાવવામાં મદદ કરવા માટે આવકારું છું.