ટોપ_બેક

સમાચાર

પોલિશિંગ રેતી ઘર્ષક કેવી રીતે પસંદ કરવા?


પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૨૪-૨૦૨૨

સફેદ કોરન્ડમ રેતી, સફેદ કોરન્ડમ પાવડર, બ્રાઉન કોરન્ડમ અને અન્ય ઘર્ષક પદાર્થો પ્રમાણમાં સામાન્ય ઘર્ષક પદાર્થો છે, ખાસ કરીને સફેદ કોરન્ડમ પાવડર, જે પોલિશિંગ અને ગ્રાઇન્ડિંગ માટે પ્રથમ પસંદગી છે. તેમાં સિંગલ ક્રિસ્ટલ, ઉચ્ચ કઠિનતા, સારી સ્વ-શાર્પનિંગ અને ગ્રાઇન્ડિંગ અને પોલિશિંગ કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ છે. શ્રેષ્ઠતા જેવા ફાયદાઓનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં કરવામાં આવ્યો છે અને પ્રોત્સાહન આપવામાં આવ્યું છે. તો, પોલિશિંગ કરતી વખતે કેવી રીતે પસંદગી કરવી?

ઘર્ષક પસંદગી

ઘર્ષક એ મુખ્ય શરીર છે જે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં કટીંગ ભૂમિકા ભજવે છે. તે કાપવાના કાર્ય માટે સીધી રીતે જવાબદાર છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ અસર ઉત્પન્ન કરવા માટે મૂળભૂત પરિબળ છે. ઘર્ષક ઝિન્લી દ્વારા ઉત્પાદિત બ્રાઉન કોરન્ડમ હોવું જોઈએ. તેના ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, ગરમી પ્રતિકાર, થર્મલ સ્થિરતા અને રાસાયણિક સ્થિરતા હોય છે, અને તેમાં ચોક્કસ કઠિનતા પણ હોવી જોઈએ જેથી તે ચોક્કસ ગ્રાઇન્ડીંગ બળનો સામનો કરી શકે.

ઘર્ષક પસંદગી સિદ્ધાંત

વધુ તાણ શક્તિ ધરાવતી સામગ્રીને પીસતી વખતે, વધુ કઠિનતા ધરાવતા કોરન્ડમ ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરો. ઓછી તાણ શક્તિ ધરાવતી સામગ્રીને પીસતી વખતે બરડ સિલિકોન કાર્બાઇડ ઘર્ષક પસંદ કરો.

વર્કપીસ મટીરીયલની તાણ શક્તિને ધ્યાનમાં લેવા ઉપરાંત, ઘર્ષક પસંદ કરતી વખતે વર્કપીસ મટીરીયલની કઠિનતા પણ મુખ્ય પસંદગીનો આધાર છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઘર્ષકની કઠિનતા વર્કપીસ મટીરીયલની કઠિનતા કરતા 2-4 ગણી વધારે હોવી જોઈએ. નહિંતર, ઓછી કઠિનતાવાળા ઘર્ષક દાણા હાઇ-સ્પીડ કટીંગ દરમિયાન ઝડપથી નિષ્ક્રિય થઈ જશે અને કટીંગ ક્ષમતા ગુમાવશે, જેના કારણે વ્હીલ ટકાઉપણું ખૂબ ઓછું થશે અને કટીંગ કાર્યક્ષમતાને અસર થશે, અને પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકાતી નથી. તેથી, વર્કપીસ મટીરીયલની કઠિનતા જેટલી વધારે હશે, ઘર્ષકની કઠિનતા એટલી જ વધારે હોવી જોઈએ.

ઘર્ષક ગુણધર્મોની પસંદગી
ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા પ્રણાલીમાં શક્ય રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ પર પણ વિચાર કરવો જોઈએ. ગ્રાઇન્ડીંગ સંપર્ક ક્ષેત્રમાં, ઘર્ષક પદાર્થો, બાઈન્ડર, વર્કપીસ સામગ્રી, ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રવાહી અને હવા ગ્રાઇન્ડીંગ તાપમાન અને ગ્રાઇન્ડીંગ બળની ઉત્પ્રેરક ક્રિયા હેઠળ સ્વયંભૂ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ માટે સંવેદનશીલ હોય છે. જ્યારે સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સ્ટીલને ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે ઘર્ષક ઘસારો કોરન્ડમ ઘસારો કરતા ઝડપી હોય છે. આનું મુખ્ય કારણ સિલિકોન કાર્બાઇડ ઘર્ષક અને સ્ટીલ વચ્ચેની મજબૂત રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા છે.

વધુમાં, ઘર્ષક પસંદ કરતી વખતે ઘર્ષકની થર્મલ સ્થિરતા પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. કેટલીક કઠિન-પીસવાની સામગ્રીને પીસતી વખતે, જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ ઝોન વધુ તાપમાન ઉત્પન્ન કરવાની સંભાવના ધરાવે છે ત્યારે અન્ય અકસ્માતો થાય છે.

  • પાછલું:
  • આગળ: