કાપવું એ ક્રૂર બળનું કામ નથી: સ્માર્ટ પ્રોસેસિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે કાર્બાઇડ બેન્ડ સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરો
પ્રક્રિયા કરવામાં મુશ્કેલ સામગ્રી (જેમ કે ટાઇટેનિયમ એલોય, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ગરમી-પ્રતિરોધક એલોય અને સપાટી-કઠણ ધાતુઓ) કાપતી વખતે, કાર્બાઇડ ટૂથ બેન્ડ સો બ્લેડ તેમના ઉત્તમ કારણે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો બની ગયા છે.કાપવુંકાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણું. તાજેતરના વર્ષોમાં, વધુને વધુ વપરાશકર્તાઓએ તેમને સામાન્ય સામગ્રીની પ્રક્રિયામાં લાગુ કરવાનું શરૂ કર્યું છે અને જાણવા મળ્યું છે કે તેમની પાસે ઝડપી કટીંગ ઝડપ, સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ છે, અને પરંપરાગત બાયમેટાલિક સો બ્લેડની તુલનામાં સેવા જીવન લગભગ 20% વધારી શકે છે.
૧. દાંતની રચના અને ભૂમિતિ
કાર્બાઇડ બેન્ડ સો બ્લેડના સામાન્ય દાંતના આકારમાં ત્રણ-દાંત કાપવા અને ટ્રેપેઝોઇડલ ગ્રાઇન્ડીંગ દાંતનો સમાવેશ થાય છે. તેમાંથી, ત્રણ-દાંત કાપવાવાળા દાંતનો આકાર સામાન્ય રીતે હકારાત્મક રેક એંગલ ડિઝાઇન અપનાવે છે, જે સામગ્રીને ઝડપથી "કરડવા" અને ઉચ્ચ-શક્તિ અથવા ઉચ્ચ-કઠિનતા સામગ્રીમાં ચિપ્સ બનાવવામાં મદદ કરે છે, અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે. સપાટી-કઠણ સામગ્રી (જેમ કે સિલિન્ડર સળિયા અથવા હાઇડ્રોલિક શાફ્ટ) પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, નકારાત્મક રેક એંગલ દાંતના આકારનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ માળખું ઉચ્ચ ગરમીની સ્થિતિમાં સખત સપાટીના સ્તરને "દબાણ" કરવામાં મદદ કરે છે, જેનાથી કટીંગ સરળતાથી પૂર્ણ થાય છે.
કાસ્ટ જેવી ઘર્ષક સામગ્રી માટેએલ્યુમિનિયમ, પહોળા દાંતવાળા પીચ અને પહોળા કટીંગ ગ્રુવ ડિઝાઇનવાળા બેન્ડ સો બ્લેડ વધુ યોગ્ય છે, જે સો બ્લેડની પાછળના ભાગમાં સામગ્રીના ક્લેમ્પિંગ ફોર્સને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે અને ટૂલનું જીવન વધારી શકે છે.
2. વિવિધ પ્રકારના સો બ્લેડ અને તેમના લાગુ પડવાના અવકાશ
· નાના વ્યાસની સામગ્રી (<152mm): ત્રણ-દાંતની રચના અને હકારાત્મક રેક એંગલ દાંતના આકારવાળા કાર્બાઇડ સો બ્લેડ માટે યોગ્ય, સારી કટીંગ કાર્યક્ષમતા અને સામગ્રી અનુકૂલનક્ષમતા સાથે.
· મોટા વ્યાસની સામગ્રી: મલ્ટી-એજ ડિઝાઇનવાળા સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે દરેક દાંતની ટોચ પર પાંચ કટીંગ સપાટીઓ સુધી પીસવામાં આવે છે જેથી કટીંગ ક્ષમતા વધે અને સામગ્રી દૂર કરવાનો દર સુધારી શકાય.
· સપાટી સખત બનાવવાનું હાર્ડવેર: નકારાત્મક રેક એંગલ અને ત્રણ-દાંતવાળા સો બ્લેડ પસંદ કરવા જોઈએ, જે ઉચ્ચ-તાપમાન કટીંગ અને ઝડપી ચિપ દૂર કરી શકે છે, અને બાહ્ય સખત શેલને અસરકારક રીતે કાપી શકે છે.
· નોન-ફેરસ ધાતુઓ અને કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ: ગ્રુવિંગ ક્લેમ્પિંગ ટાળવા અને પ્રારંભિક નિષ્ફળતા ઘટાડવા માટે પહોળા દાંતના પીચ ડિઝાઇનવાળા સો બ્લેડ માટે યોગ્ય.
· સામાન્ય કટીંગ દૃશ્યો: તટસ્થ અથવા નાના પોઝિટિવ રેક એંગલ દાંતના આકાર સાથે સામાન્ય કાર્બાઇડ બેન્ડ સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જે વિવિધ સામગ્રીના આકાર અને કટીંગ જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય છે.
૩. દાંતના પ્રકારનો કટીંગ ગુણવત્તા પર પ્રભાવ
વિવિધ પ્રકારના દાંત ચિપ બનાવવાની વિવિધ પદ્ધતિઓને અનુરૂપ છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક ડિઝાઇન સાત ચિપ્સ બનાવવા માટે ચાર ગ્રાઉન્ડ દાંતનો ઉપયોગ કરે છે. કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, દરેક દાંત સમાન રીતે ભાર વહેંચે છે, જે સરળ અને સીધી કટીંગ સપાટી મેળવવામાં મદદ કરે છે. બીજી ડિઝાઇન પાંચ ચિપ્સ કાપવા માટે ત્રણ-દાંતની રચનાનો ઉપયોગ કરે છે. સપાટીની ખરબચડી થોડી વધારે હોવા છતાં, કાપવાની ગતિ ઝડપી છે, જે કાર્યક્ષમતાને પ્રાથમિકતા આપવામાં આવતી પરિસ્થિતિઓને પ્રોસેસ કરવા માટે યોગ્ય છે.
૪. કોટિંગ અને ઠંડક
કેટલાક કાર્બાઇડ સો બ્લેડ વધારાના કોટિંગ્સ પૂરા પાડે છે, જેમ કે ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ (TiN) અને એલ્યુમિનિયમ ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ (AlTiN), જે વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ગરમી પ્રતિકાર સુધારવા માટે યોગ્ય છે, અને હાઇ-સ્પીડ અને હાઇ-ફીડ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે. એ નોંધવું યોગ્ય છે કે વિવિધ કોટિંગ્સ વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે, અને કોટિંગનો ઉપયોગ કરવો કે નહીં તે ચોક્કસ એપ્લિકેશન દૃશ્યોના આધારે વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.